一：收货：

　　ERP:仓库根据→供应商送货单→清点数量→核对后→ERP系统做到货单→打印给品保部→品保部检验合格后→根据到货单进行入库;

　　SAP:仓库根据→供应商送货单→清点数量→核对后→交给资材课→资材课提供订单号→仓库在SAP系统做到货订单报检→传给品保部检验→检验合格后→仓库根据订单做入库;

　　二：订单发料

　　ERP:同一生产订单可以有好几台不同机组组合，车间在建领料单时可以将生产订单不同机组的物料进行汇总打印，仓库在发料时候可以根据系统订单汇总数量进行发料及出库。

　　SAP:同一生产订单不同机组必须分开下订单(销售订单行号)，车间在建领料单时也必须分开建单(如原来ERP领料单有5台机组每台配一个汇总数量是5个，现在SAP必须有5个生产订单数量必须分开有5行。如果领用的物料是跟销售订单/行项，仓库在出库物料库存也必须是跟销售订单/行项。如果仓库存物料是普通库存，车间如果要领料是跟销售订单，仓库必须用事物代码MB1B进行物料转移)。

　　三：反冲物料及部门领用物料

　　ERP:仓库在做账务处理时候可输入物料号及物料名称进行查找，另外在单据下面可以看到目前仓库库存数量及数量合计，仓库在处理账务的时就核对库存情况，单据保存之后可以直接打印。

　　SAP:仓库在做账务处理时候只能输入物料号，在表格内不能查找物料，同时在表格内无物料描述就只有物料号及数量，并无法显示库存数量及单据数量合计，如果要查找库存量必须打开表头库存量查询，如果要看物料描述也需要点击 。如果单据保存后你必须记入凭证号，用事物代码ZCKD，输入凭证号进行打印。

　　四：成品机组入库：

　　ERP成品入库→车间写手工“产品入库单”注明客户及散件、分段等→交给品保部合格后→仓库“产品入库单”清点数量→系统根据“生产订单”办理入库后关闭订单;

　　SAP成品入库→车间完成后在系统报工后打“产品入库单”→交给品保部检验合格后提交仓库→仓库根据“产品入库”单到车间清点数理及用PDA条码一台一台移库到成品仓库。

　　五：成品机组发货：

　　1：ERP成品机组发货→PMC建发货单审批后(且是有库存的机组)→成品仓库根据发货单→发料出库。

　　2:SAP成品机组发货→PMC建交货单经审批后→给成品仓库，仓管员根据交货单核实库存情况→如果库存有，用交货单的订单号实物机组用PDA每台进行条码后→拣配→后用PDA进行过账审核后→到SAP系统打印成品机组发货单;

　　六：物料查询：

　　ERP根据申购单可以找到对应的申请人、生产订单号、客户单位、特殊物料等相关数据需求;

　　SAP仓库只能看到采购订单号，如果是跟销售订单在做单据时候可以看到销售订单号及行号，如生产订单、客户、申请人、特殊物料仓库都无法查找，需要问资材、计划。这样影响仓库在来料时候备料不能及时分类，有些物料不能跟踪及反馈到责任部门。

　　七：现存量查询：

　　ERP现存量查询物料分类基本上跟车间物料大类还是比较有规则，仓库在统计现存量时候还是比较规则的。

　　SAP的物料分类没有规则，同样是原材料有1开关，也有7开关，没有很好分类，现存量看上去比较零乱，仓管员需要把所有物料都导输出在EXT进行分类查找。