经过2天对仓库的了解，以走访、访谈为主，得知仓库库存过高，与正常水平相比高出2000千万人民币。通过与仓库部门进行交流，得知造成的原因有：

　　1、研发部开发新产品时打样的物料过多

　　研发部新产品开发出来，需要新的物料由于量比较小，供应商不给做，只能达到批量如300个才供给，有时没有其它办法，就只能这样。还有一个原因就是经过测试样品不合适，此批不合适，还需重新下单采购。

　　2、 供应商送的物料超出下单数量

　　由于某些物料的特殊性，供应商需要另开磨具，导致其成本增加。需达到大的批量其才肯供应，再加上经常公司这边采购议价时的压价，供应商直接回复说3000数量才供货，公司勉强答应。谁知送过来一下送了8000个，并说想要就要不要拉走，以后不要再找我了。由于其此供应商的价格是最低的，综合考虑了其它因素，忍了8000就8000吧，放在仓库慢慢消化。

　　对于重新开磨制造的物料，供应商大多不太愿意小批量做，都是大批量供应。久而久之库存量就上去了。

　　3、 内部自制不良品的物料

　　由于毕竟是生产制造型企业，都是以产品出货为主，有些小的零配件是自制的，生产完毕也没有经过必要的检验。下到工序急于生产，发货都来不急了，还检验什么，拿过来直接做吧。部分小配件不合格，再下步工序加工时，直接产生不良品，不良品怎么办，干脆入库吧。

　　4、 物料库存量过高

　　有些物料生产周期比较长，怎么办?干脆对此种物料进行备库，按照日常与备库的比例1：1进行日常备库。

　　5、 生产部使用超领单领出物料、仓库库存不准，导致生管下单时留出富足部分，长时间后逐渐增多

　　企业的生产管理一直处于粗放管理状态，没有做到精细管控，仓库物料就是为生产服务，只要是生产用的物料，仓库必须无条件配合。领料时使用超领单领物料，导致产品的的原材料成本增高，可能生产线上存在着物料浪费的情况。