想必大家都逛过商场、去过超市;看到过一辆辆集卡、物流车辆在大街上穿梭，其实这些都可谓之为仓库。简单的来说，仓库就是产品生产或商品流通过程中，因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，正因为场所的不同，才会有不同的管理模式。如下结合公司实际情况，从产品生产仓库说起，舆大家共勉。

　　为保障公司正常生产的连续性和有序性，使仓库作业更加合理化、系统化，减少库存空间占用。仓管课从7月份开始，在原来管理制度的基础上，进一步进行完善，制定了<<仓管课组织优化管理制度>>，针对所有的库存物料(包括各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装材料、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料)，设立专人、专项、分类、分区、分位管理办法，充分利用立体空间、 5S的运作方式进行维护，并进行人员培训，现已有显著成效，大为改观。

　　一. 组织重组

　　1.打破优化前的3个班(帐务班、物料班、产品投料班)，组建成两个部分：帐务组织(仓管员、记账员)和机动运输组织(仓管助理);

　　2.建立实施定岗、定责制;

　　3.排定岗位职务代理制;

　　4.设立奖金考核制度。

　　效果: 人员减少了，工作目标更明确了，效率也提高了，相应的薪资也有所提升了，员工的积极性也有了，工作兴趣更浓了。

　　二. 物料管理

　　1.物料控制

　　对存货计划和工令物料需求，建立了与物控双向调控的管理原则，避免物资呆滞和供货不足，并会同生产、业务部门，以销售记录与批量生产为原则的前提下,制定最底量的安全库存，并约定采购的物料提前进场的标准时间，仓库对定有标准的物料低于安全库存量时，及时提出采购申请。

　　2.物料进出系统化

　　所有物料进出，已取消之前的手工作业，采用ERP系统管理，已颇建成效。对外购品也采取了不同的管制方式，建立由仓管会同品保部门检验确认后，办理系统入库。部门领料也有所改进，已实现提前申请，仓库提前核料，于规定的时间内发货或调拨，发现缺货或不足及时跟催采购回复到货的日期。

　　3.物料安全储存

　　结合系统规划管理，按类别、规格、体积、重量等特征，采用不同的堆码方式(方便物品按先入先出的原则堆放)，基本实现了储物空间的分区和编号,物品堆放整齐、平稳、分类清楚、标示醒目(标签向外)。对危险物品已做到隔离管制，消防设备、安全通道、电源线路、照明等条件符合规范要求。仓管员对日常防火、防盗、防潮、防漏等工作已有基本认识,并能进行定期的安全检查。

　　4.定期盘点

　　盘点是对物料现存数量进行清点，目的是确认现存物料的数量，纠正帐物不一致现象，检验管理的绩效，了解呆滞物料增减情况，计算损益遗漏情况，对盘点后有差异的物料进行原因分析，制定出预防防范措施，加强管理。此方面已结合ERP系统在落实执行。

　　三.帐务管理

　　1.物资台帐

　　目前因ERP系统基础数据正在建立的过程中，尚未完善,仓库各种库存物品还是以手工帐务为主，建立完整台帐(明细帐)、标示卡，已基本做到帐物相符，及时做好日常帐簿登记、整理和保管等工作。

　　2.ERP系统帐

　　ERP系统软件目前公司正在如火如荼地进行运作前置工作，因整个系统的数据尚不完善，系统帐务还无法正常运作。但是，其中有几项相对独立的模块已经在运作，如物料的请购、成品进销存、模具的进出使用、物料的进出库数据分析报表等，都有了较好的发展。现ERP小组正在为完善系统数据，策划和编制新的物料分类编码原则，来改善系统，届时将取代整个手工帐务，全部操作系统化管理，将是公司历史上的一次飞跃。