可视化供应链管理方案可以使企业对于打乱其信息流及物流的意外事件做出合理响应,对目前企业的经营状况有个清晰的了解,便于企业对目前的市场状况和各种情况做出明智的选择。全程可视化可以对各个环节进行实时控制,这包括从国内,国际供应商流向零售商,分销中心的物流从分销中心流向客户的物流,可配置事件的发现机制以及可以客户化定制事件的管理,反映多个地点的寄存库存,供应商管理库存,客户管理库存以及库存价值的库存可视化系统,还有库存优化和运输管理等。

　　事实上,全球有很多商家都开发了各自的可视化供应链管理系统以优化供应链运作效率,我们今天就以某电器公司为例一窥现代企业可视化供应链的建设情况。该集团的物流公司负责该公司电气及电子产品的配送工作,包括从工厂到中心仓库,到8个区域仓库,乃至配送给客户整个物流过程。近几年来,面临日本的流通业的剧烈变动,各大公司(集团)的物流子公司为强化竞争力不断合并和重组,对物流体制进行改造。

　　面对日渐被企业抛弃的“大而全、小而全”的经营模式,开展跨行业、跨企业的合作,节约经营资源,无疑成了物流企业进行可持续发展的必由之路。该公司的物流体系也不例外的经历这一阶段，在整合发展阶段时发配送体系的不足使得操作系统不能达到自动化,致使操作人员在仓库内外转来转去,非常浪费时间。新配送中心是采用自动传送装置及自动数据采集(ADC)技术(主要是RFID技术)将产品传送到操作人员面前,而不是操作人员移动到产品所在之处。为此,公司安装了一系列的自动化设施。这不但减少了人工数据采集系统所需的员工数量,而且提高了整个操作过程的效率。

　　配送中心采用了ADC系统,以实现对公司8万多台电视机、录像机、复印机,乃至医疗设备等产品的跟踪和配送,实现可视化管理。由于仓库面积为3.6万平米,拥有2.3万个托盘站点,每个托盘站点高22米,有个5通道,高层货舱存储;还有10万个分检站点,从完整的托盘和箱体流开始,然后将其转移到圆盘传送带,直至最终搁置与货架上。而在这个系统构建中,ADC系统是跟踪货物出入仓库的关键,而该公司采用了RFID作为主要的数据采集工具,这也是基于RFID的各种优点而做的决定。

　　建立包含配送中心基层运作的所有信息的综合数据库及实时的库存可视化的物流信息系统。LMS(物流管理系统)包含了从采购物流到销售物流并使之逐步展开。

　　为了实现这些改进,该物流部门物流采用了成熟的WMS(仓库管理系统)软件包。在硬件网络层,部署在大阪的服务器,连接着47个营业点,以实现实时的可视化管理。尽管该物流公司明白,对于LMS有另外一个选择—使用WRP的物流模块,但还是选择了专业的WMS系统。

　　通常,采用基于EPR系统的WMS模块,当时看来成本是比较低的,但未来的客户化成本非常大。在WMS系统导入的过程中,该物流公司仓库层面广泛应用了手持终端和车载终端。使得操作层面发生了彻底改变,实时的运作信息被自动收集起来,加以分析。基于这些有价值的数据,该物流公司的再造产生了效力,之前各式各样的流程被统一成标准的最佳实践。通过流程再造,整个公司的运作差错率被降低到了0.00019%。

　　从该例子中可以看到,要想实现有效的管理,就必须实现物流现场运作的可视化,用数字来量化每个营业点的生产力和品质,使之可以相互比较,这对有效管理物流过程是非常重要的。

　　这个是可视化技术在供应链管理应用的比较成功的例子,但实际上可视化技术要成功的应用到供应链管理中还存在着不少问题,尽管很多公司用于EPR及SCM供应链管理系统,同时也收集了很多关于财务和运营方面的数据,但他们仍然无法了解公司的基本情况,至于做出正确决定也就不大可能了。其实问题的根源不在于数据量的大小,而是在于数据是否准确、传递是否及时和人们用什么样的方式选取并呈现数据。

　　任何企业只要解决了如何将正确的数据以正确的方式及时的问题,那么他就能够真正能从可视化管理中得到丰厚的回报,同时由于掌握了正确的信息而做出相对正确的决定,那么,毫无疑问对促进企业的进一步发展一定会起到很大的作用。