近几个月，半品库多次出现因零件账物差异大导致紧急生产甚至造成生产停线的情况出现，如8月份有25个差异较大的零件造成紧急拉动生产。粗略分析25个差异较大的零件，其中有13个零件近16个月没有调账记录， 6个零件近24个月没有调账记录，差异量和这期间的周转量比值平均约为0.1%在可接受的范围内，但是有两个零件差异比值超过了2%，由于没有以往盘点记录，造成差异原因没有找到。如果能经常性地对零件盘点监控，以上问题就不难解决了，因此，盘点工作在库存管理和问题分析过程中有着非常重要的作用，这也是库存管理的基本。

　　西安仓库盘点的方法有如下几种：

　　1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。

　　2、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间(如一天或两天等)，对存货实施盘点。

　　3、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。

　　仓库盘点的步骤主要是盘前准备、盘中作业、盘后账务分析与处理。具体来说：

　　1、盘点准备工作：召开盘点会议、成立盘点小组、划分盘点区域及责任人、盘点人员的教育训练，确定盘点日期、准备盘点表单。

　　2、盘点作业：指定时间停止仓库物料的进出，按照盘点会议的工作安排进行盘点。盘点标签写明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员。初盘过后，还有对重要零件进行复盘。

　　3、盘点差异分析与调账：将盘点结果对比静态账存数据进行差异分析，根本上解决账务不符问题，对于差异较大的进行差异调账。

　　目前，半品库对零件的盘点工作做的不好，很多问题亟待解决：

　　一是长期以来，半品库作业仅着眼保证焊接生产不停线，没有关注账务相符率这个指标，当出现紧缺物料时仅仅是拉动上工序紧急生产，没有盘点出具体差异量，从量的角度通过调账解决问题;半品库的管理工作，在盘点人员的教育训练、零件的ABC分类、对零件的责任分配、零件的定制定位、账务调整的及时性等作业环节都还有急需完善的地方。

　　另一方面，公司层面的季盘、半年盘点、年度大盘工作没有统一规定和筹划，冲压、焊接、物控各自为政，盘点时间节点往往是某个工段备库后的时间窗口。现在仅半品库有1200多个品种200多万数量，其中J36车型和J53车型520多个品种150万左右的数量(10月4日K3静态数据)。因此，针对年度周期大盘点工作，需要有主导部门协调各生产部门，选择最合理的时间窗口，避免量大出错。

　　从10月开始，焊接计划将试运行MPS排产系统，替代传统手工MRP进行生产计划的排产与下达。MPS系统运行对K3库存的准确度提出了更高的要求。相信在以后工作中，盘点调账工作将变得更加频繁，地位也将变得更加重要。因此，规范和改善盘点工作显得越发急切，焊接生管还有很长的路要走。