1. 目的

　　1.1保障物料供应的及时性，数据交接的准确性。

　　1.2 适用范围

　　1.2.1.公司直属 中央库依计划向物料需求单位提供的B2B(门对门)物流配送服务。

　　1.2.2.经公司批准获得日配送资格的委外加工单位与供货厂家。

　　2. 备料及配送控制

　　2.1. 中央库备料

　　2.1.1仓库负责人员接到生产计划后必须仔细清查现有物料库存量，防止库存物料数量不足而影响生产。物料配送制单人员根据周期用量，按照工艺BOM表编制《备料清单》(表一)，经备料组长审核、主管批准后由各仓库备料人员执行。

　　2.1.2 所有物料必须遵照生产线需求节拍和上线顺序，以及物料需求缓急程度执行备料顺序，防止因

　　上线顺序与备料作业不协调导致影响需求单位作业或停工待料。各库负责人核对备料清单内容,对备料人员讲解备料要求，明确备料品名、规格与数量，保证需求物料与发送物料一致。

　　2.1.3 备料清单所规定的数量，原则上以每只专用器具存放数为准。采用塑料筐存放物料时，其数量

　　以不高出塑料筐平面为准，非生产用料由需求单位提出物料需求，以及包装要求由仓库负责备料配送，由需求单位签收。

　　2.1.4 备料数量由备料员按照每只专用容器实际存放量确定配送余量，采用小容器或同类专用料架叠

　　高放置时，必须做到同类物料叠高或存放在同一料架内，提高专用器具利用率。

　　2.1.5 特种物料配送数量(如标准件、化学品、油料类)以整桶(袋)必须依照保质期说明出库使用，

　　批次出库必须做好流程卡记录，防止存放时间过长而超过保质期投入使用，影响产品质量。备料时容器包装不可拆分时不再拆分，以利于数量清点、运输及存放，确保物料存放安全。

　　2.1.6 特殊专用物料或客户指定的物料(即差异件)按实际需求数量配送。(如KD件、特殊车用料)。

　　2.1.7 C类物料按不同的用途与用量经评估算消耗需求报主管审批后执行。原则上每周备料配送一次。

　　防止一次性配送过多制成现场物料挤压。

　　2.1.8 备料人员在执行备过程中,必须自觉地将不良品挑选出来隔离存放，防止不良品混入合格品中配送，影响物料需求单位的作业进度。

　　2.1.9 各备料人员对己备好的物料存放于专用容具时，对每一器具所存放的物料名称与数量必须准确

　　的填写《物料标识卡》(表二)内容，完整无误地按规定的要求张贴于器具右方明显处，并对名称及数量准确性负责。

　　2.1.10 备料于指定的地点进行，非指定区域不得备料。根据备料清单所给定的备料数量逐一备料，直

　　至完成该批配送数量为止.备料过程中所产生的包装垃圾，备料员按垃圾产生类别及用途区分后及时清理到指定放置区域，确保现场干净、整洁。